แผ่นโลหะที่ทาสีไว้ล่วงหน้าได้รับการประมวลผลโดยใช้อุปกรณ์การขึ้นรูปพิเศษเพื่อสร้างประตูโรงรถ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับชุดของการปฏิบัติงานเป็นหลัก รวมถึงการโปรไฟล์ การตัด การดัด และการเจาะ ซึ่งปิดท้ายด้วยการประกอบประตูโรงรถที่มีโครงสร้างแข็งแรงและสวยงาม การเลือกวัสดุและการเตรียมผิวเบื้องต้น: เหล็กแผ่นรีดเย็นหรือแผ่นเหล็กชุบสังกะสีทำหน้าที่เป็นพื้นผิวฐาน แผ่นเหล่านี้ผ่านการขจัดคราบไขมัน ทำความสะอาด และการเปลี่ยนสภาพทางเคมีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ การเคลือบและการบ่ม:ใช้กระบวนการ "สามชั้น สามอบ"; หลังจากการเคลือบอย่างต่อเนื่อง วัสดุจะผ่านกระบวนการอบและระบายความร้อนเพื่อผลิตแผ่นที่ทาสีไว้ล่วงหน้าซึ่งมีสีติดทนนานและทนทานต่อสภาพอากาศที่เหนือกว่า การขึ้นรูปและแปรรูปแผ่น: เครื่องโปรไฟล์จะนูนแผ่นที่ทาสีไว้ล่วงหน้าด้วยลวดลายที่มีพื้นผิว เช่น คลื่นลูกฟูกหรือลายไม้เทียม เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างและรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูด เครื่องตัดตัดแผ่นให้มีขนาดที่ต้องการอย่างแม่นยำ เครื่องดัดขอบขอบเพื่อความสะดวกในการติดตั้ง เครื่องเจาะจะสร้างรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อการระบายอากาศหรือการติดตั้งส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ การเคลือบและการเกิดฟอง: ประตูโรงรถระดับไฮเอนด์บางบานมีโครงสร้างคอมโพสิตสามชั้นซึ่งประกอบด้วยชั้นนอกที่ทำจากเหล็กทาสี แกนโฟมโพลียูรีเทน และซับในฟอยล์อลูมิเนียมด้านใน เพื่อให้เป็นฉนวนกันความร้อน กันเสียง และต้านทานความชื้น