วิธีการผลิตหลักสำหรับเหล็กแผ่นเคลือบสีสองด้านคือกระบวนการเคลือบลูกกลิ้ง "เคลือบสองชั้น อบสองชั้น" 1. การเตรียมพื้นผิวและการป้อน ขั้นแรก พื้นผิวโลหะ (โดยทั่วไปคือเหล็กรีดเย็นหรือเหล็กชุบสังกะสี) จะถูกคลายเกลียว เครื่องเย็บใช้ในการประกบปลายต่อท้ายของขดลวดหนึ่งไปยังปลายนำของขดลวดถัดไป เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะต่อเนื่องและต่อเนื่องตลอดสายการผลิต ต่อจากนั้น มีการใช้อุปกรณ์ปรับความตึงและการวนซ้ำเพื่อรักษาความเร็วการป้อนให้คงที่ 2. การเตรียมพื้นผิว ขั้นตอนนี้จะกำหนดการยึดเกาะของสารเคลือบโดยตรง: ขั้นแรก ทำการขจัดคราบไขมันด้วยอัลคาไลน์เพื่อขจัดน้ำมันที่กลิ้งและสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวของสารเคลือบ ตามด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาด จากนั้นซับสเตรตจะถูกทำให้แห้งและผ่านการบำบัดทางเคมีล่วงหน้า (ฟอสเฟตหรือทู่) กระบวนการนี้จะสร้างฟิล์มเปลี่ยนสภาพทางเคมีบนพื้นผิว จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างสีกับแผ่นเหล็ก ในที่สุด วัสดุพิมพ์ก็จะถูกทำให้แห้งอีกครั้ง เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป 3. การเคลือบและการบ่มด้วยลูกกลิ้งสองด้าน (กระบวนการหลัก) วิธีการหลักที่ใช้ในปัจจุบันคือกระบวนการ "เคลือบสองชั้น อบสองครั้ง" 4. การบำบัดภายหลังและการขด หลังจากการบ่มแล้ว ฟิล์มลอกออกหรือชั้นแว็กซ์จะถูกเคลือบบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กเคลือบสี เพื่อป้องกันความเสียหายต่อฟิล์มสีระหว่างการขนส่งและการประมวลผลในภายหลัง สายการผลิตบางแห่งยังรวมขั้นตอนการพิมพ์ลายนูนหรือการพิมพ์เพื่อสร้างความพิเศษ..