สำหรับกลยุทธ์การแก้ไข ณ สถานที่ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับแผ่นโลหะเคลือบสีสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านการทดสอบ MEK นั้น ต้องทำการปรับเปลี่ยนกระบวนการตามสาเหตุเฉพาะของความล้มเหลวเพื่อป้องกันข้อบกพร่องของแบทช์ในอนาคต มาตรการการปรับและแก้ไขเฉพาะซึ่งจัดหมวดหมู่ตามสาเหตุของความล้มเหลวมีดังต่อไปนี้: การปรับกระบวนการสำหรับการแก้ไข สาเหตุหลักที่ทำให้การทดสอบ MEK ล้มเหลวคือการบ่มตัวของการเคลือบไม่เพียงพอ ตามสาเหตุทั่วไป การปรับการผลิตที่สอดคล้องกันมีดังนี้: ‌อุณหภูมิในการอบต่ำกว่ามาตรฐาน/อุณหภูมิแผ่น‌ ทั้งอุณหภูมิแผ่นสูงและต่ำเกินไปอาจทำให้การทดสอบ MEK ล้มเหลว ต้องตรวจสอบอุณหภูมิคอยล์อย่างสม่ำเสมอ เมื่อเปลี่ยนไปใช้แบทช์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกันอย่างมาก จะต้องวัดอุณหภูมิของคอยล์อีกครั้งอย่างแม่นยำ และการตั้งค่าอุณหภูมิเตาเผาจะปรับตามความหนาของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแผ่นจะตรงตามข้อกำหนดในการบ่มตัวของการเคลือบ ‌การทำความสะอาดก่อนการบำบัดไม่เพียงพอ‌ น้ำมันหรือสิ่งเจือปนที่ตกค้างบนพื้นผิวของพื้นผิวอาจทำให้การบ่มและการยึดเกาะของสารเคลือบลดลง จำเป็นต้องปรับกระบวนการล้างก่อนการบำบัดให้เหมาะสม เปลี่ยนน้ำหล่อเย็น และปรับปรุงประสิทธิภาพการบีบของลูกกลิ้งบิดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์สะอาดและปราศจากสิ่งสกปรก