การตรวจสอบคุณภาพของแผ่นเคลือบ Al-Zn สีขาวเป็นกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบตามมาตรฐานเช่น GB/T 14978-2023 และ ASTM A792 อย่างเคร่งครัด ซึ่งครอบคลุมการตรวจสอบประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์แบบเต็มมิติ ขั้นแรก การตรวจสอบด้วยภาพเต็มรูปแบบจะดำเนินการภายใต้แสงกลางวัน 40W เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น การชุบที่หายไป พื้นผิวที่สัมผัส รอยขีดข่วน การพันกันที่ไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของสี และรอยนิ้วมือที่หลงเหลืออยู่ เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบสีขาวมีความสม่ำเสมอและปราศจากคราบที่ผิดปกติ จากนั้นทำการตรวจสอบมิติ โดยตรวจจับการเบี่ยงเบนของความหนา ความกว้าง และความเรียบด้วยเครื่องมือ เช่น เวอร์เนียคาลิเปอร์ เพื่อยืนยันว่าพิกัดความเผื่อของขนาดทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ การทดสอบประสิทธิภาพการเคลือบแกนกลางคือการเชื่อมโยงที่สำคัญ: น้ำหนักการเคลือบสองด้านวัดด้วยวิธีการสลายตัวทางเคมี ในขณะที่ XRF สเปกโทรสโกปีจะตรวจสอบอัตราส่วนองค์ประกอบ 55%Al-43.5%Zn-1.5%Si มาตรฐาน การยึดเกาะของการเคลือบได้รับการทดสอบด้วยการดัดงอด้วยความเย็น 180° และการทดสอบแบบตัดตามขวาง ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการลอกหรือเป็นผงเกิดขึ้น นอกจากนี้ ยังมีการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง โดยที่แผ่นฟิล์มที่ผ่านการรับรองแล้วจะไม่เกิดสนิมสีขาวเป็นเวลานานกว่า 480 ชั่วโมง สุดท้าย การทดสอบแรงดึงจะถูกนำไปใช้เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัวของพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นงานมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทางกลสำหรับการใช้งานปั๊มขึ้นรูปและการขึ้นรูปในภายหลัง