กระบวนการผลิตหลัก การคลายเกลียวและการบำบัดล่วงหน้า: พื้นผิวโลหะจะถูกคลายเกลียวและป้อนเข้าสู่สายการผลิต โดยจะต้องผ่านขั้นตอนการล้างไขมันล่วงหน้า การล้างน้ำแบบหลายขั้นตอน การขจัดคราบมันแบบลึก และการล้างครั้งสุดท้ายและการอบแห้งเพื่อขจัดน้ำมันป้องกันสนิม ฝุ่น และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวอย่างทั่วถึง ต่อจากนั้น การบำบัดด้วยการแปลงทางเคมี (ทู่หรือฟอสเฟต) จะถูกนำไปใช้ตามด้วยการทำให้แห้ง สิ่งนี้จะสร้างฟิล์มเปลี่ยนสภาพทางเคมีที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบและความต้านทานการกัดกร่อนของสารตั้งต้น **การทาไพรเมอร์และการบ่ม:** ลูกกลิ้งเคลือบจะทาไพรเมอร์ให้เท่ากันบนพื้นผิวของซับสเตรต จากนั้น วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในเตาอบสำหรับบ่ม โดยที่การควบคุมอุณหภูมิช่วยให้กระบวนการบ่มด้วยความร้อนสะดวกขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าไพรเมอร์จะยึดติดกับซับสเตรตอย่างแน่นหนา การเคลือบขั้นสุดท้ายและการบ่มทับหน้า: เครื่องเคลือบลูกกลิ้งทาทับหน้าสีขาวที่เตรียมไว้ให้ทั่วชั้นไพรเมอร์อย่างสม่ำเสมอ วัสดุจะเข้าสู่เตาอบสำหรับการอบที่อุณหภูมิสูง ช่วยให้ตัวทำละลายในสีทับหน้าระเหยออกไปจนหมดในขณะที่สารเคลือบเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันภายในและปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม ส่งผลให้ได้สีขาวที่หนาแน่นและเสถียร หลังการบำบัดและการขด: หลังจากเคลือบทับหน้าแล้ว วัสดุจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการชุบน้ำ หลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้ว จะมีการม้วนและบรรจุขั้นสุดท้ายเพื่อผลิตม้วนเคลือบสีขาวสำเร็จรูป